בתהליך החיתוך, בגלל כוח החיתוך, קל לעיוות את הדופן הדק, וכתוצאה מכך נוצרת תופעת אליפסה או "מותן" עם קצוות בינוניים וגדולים.בנוסף, בשל פיזור החום הגרוע במהלך עיבוד קונכיות דקיקות, קל לייצר דפורמציה תרמית, שקשה להבטיח את איכות העיבוד של חלקים.החלקים הבאים לא רק קשים להדק, אלא גם קשים לעיבוד.לכן, יתוכנן שרוול דק מיוחד ופיר מגן.
Pניתוח פסים
על פי הדרישות הטכניות המופיעות בשרטוט, חומר העבודה מעובד על ידי צינור פלדה ללא תפר, וחספוס פני השטח של החור הפנימי והקיר החיצוני הוא Ra1.6 מיקרומטר.ניתן לממש זאת על ידי סיבוב, אך הגליל של החור הפנימי הוא 0.03 מ"מ, מה שדורש דרישות גבוהות לחלקים בעלי דופן דקה.בייצור המוני, תוואי התהליך הוא גס כדלקמן: הבלטה - טיפול בחום - פניית קצה - סיבוב סיבוב - סיבוב חור פנימי - בדיקת איכות.
תהליך "עיבוד חור פנימי" הוא המפתח לבקרת איכות.קשה להבטיח גליל 0.03 מ"מ בעת חיתוך החור הפנימי של מעטפת ללא דופן גלילית דקה.
טכנולוגיות מפתח לסיבוב חורים
טכנולוגיית המפתח של סיבוב חורים היא לפתור את הבעיות של קשיחות והסרת שבבים של כלי סיבוב חורים פנימיים.על מנת לשפר את הקשיחות של כלי הפיכת החור הפנימי, יש לנקוט באמצעים הבאים:
1) הגדל את שטח החתך של ידית הכלי ככל האפשר.בדרך כלל, קצה כלי הפיכת החור הפנימי ממוקם מעל ידית הכלי, כך ששטח החתך של ידית הכלי קטן מ-1/4 משטח החתך של החור, כפי שמוצג באיור הבא.אם קצה כלי הפיכת החור הפנימי ממוקם על קו האמצע של ידית הכלי, ניתן להגדיל מאוד את שטח החתך של ידית הכלי בחור, כפי שמוצג באיור הבא.
2) האורך המורחב של ידית הכלי יהיה ארוך יותר ב-5-8 מ"מ מאורך חלקת העבודה ככל האפשר כדי להגביר את קשיחות ידית הכלי ולהפחית את הרטט במהלך החיתוך.
פתור את הבעיה של הסרת שבבים
הוא שולט בעיקר בכיוון זרימת החיתוך.כלי סיבוב גס דורשים שהשבב יזרום אל פני השטח לעיבוד במכונה (שבב קדמי).לכן, השתמש בכלי הפיכת החור הפנימי עם נטיית קצה חיובית, כפי שמוצג באיור הבא.
בתהליך של סיבוב עדין, נדרש כיוון זרימת השבב כדי להטות את השבב הקדמי לכיוון המרכז (הסרת שבב במרכז החור).לכן, יש לשים לב לכיוון השחזה של קצה החיתוך בעת השחזה של הכלי.שיטת הסרת השבבים צריכה לעקוב אחר הקשת הנוטה קדימה.כפי שמוצג באיור למטה, לסגסוגת YA6 של כלי מפנה עדין מסוג M יש חוזק כיפוף טוב, עמידות בפני שחיקה, קשיחות פגיעה, הידבקות עם פלדה ועמידות בטמפרטורה.
במהלך השחזה, לפי קשת העיבוד (לאורך הקשת של השורה התחתונה של הכלי), הזווית הקדמית מעוגלת לזווית קשת של 10-15 מעלות, והזווית האחורית היא 0.5-0.8 מ"מ מהקיר.זווית קצה החיתוך של c היא § 0.5-1 בכיוון k ו-R1-1.5 בנקודה B לאורך קצה השבב.הזווית האחורית המשנית מתאימה לטחינה עד 7-8 מעלות.טוחנים את נקודת AA בקצה הפנימי של E למעגל כדי לפרוק את הפסולת כלפי חוץ.
Pשיטת רוסס
1) יש ליצור מגני פיר לפני העיבוד.תפקידו העיקרי של מגן הפיר הוא לכסות את החור הפנימי המסתובב של השרוול הדק בגודל המקורי ולתקן אותו במרכז הקדמי והאחורי, כך שיוכל לעבד את המעגל החיצוני ללא עיוות, ולשמור על איכות העיבוד. ודיוק המעגל החיצוני.לכן, העיבוד של פיר מגן הוא החוליה המרכזית של עיבוד מעטפת דק דופן.
45 ＃פלדה עגולה מבנית פחמן לעיבוד עובר מחוספס של פיר שמירה;סובב את פני הקצה, פתח את החורים המרכזיים בצורת B בשני הקצוות, הפוך את העיגול החיצוני לגס, והשאירי קצבה של 1 מ"מ.לאחר טיפול בחום, כיבוי וטינון, עיצוב מחדש וסיבוב עדין, תישמר קצבה של 0.2 מ"מ לטחינה.משטח הלהבה הכתושה יהיה כפוף לטיפול בחום שוב בקשיות של HRC50, ולאחר מכן נטחן במטחנה גלילית, כפי שמוצג באיור הבא.הדיוק יהיה משביע רצון ויהיה זמין עם השלמתו.
2) על מנת להשלים את העיבוד של חומר העבודה בבת אחת, העובר המחוספס צריך להיות בעל עמדת הידוק וקצבת חיתוך.
3) קודם כל, לאחר טיפול בחום, טמפרור ודפוס, הקשיות של עובר הצמר היא HRC28-30 (בתוך טווח העיבוד).
4) כלי המפנה הוא C620.ראשית, הנח את המרכז הקדמי בקונוס הציר לקיבוע.על מנת למנוע עיוות של חומר העבודה בעת הידוק השרוול בעל הדופן הדק, מתווסף שרוול עבה לולאה פתוחה, כפי שמוצג באיור הבא
על מנת לשמור על ייצור המוני, קצה אחד של הטבעת החיצונית של הקליפה הדקה מעובד לגודל אחיד d, הסרגל מהודק בציר, והקליפה הדקה נדחסת בעת סיבוב החור הפנימי לשיפור האיכות ולשמור על הגודל.בהתחשב בחום החיתוך, קשה לשלוט בגודל ההרחבה של חומר העבודה.יש להזריק מספיק נוזל חיתוך כדי להפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה.
5) מהדקים את חומר העבודה בעזרת תושבת שלוש לסתות מרוכזת אוטומטית, סובב את פני הקצה, ועיבוד גס את המעגל הפנימי.קצבת פניית הגימור היא 0.1-0.2 מ"מ.החלף את כלי הפיכת הגימור כדי לעבד את קצבת החיתוך כדי לעמוד בדרישות של התאמת הפרעות וחספוס של פיר המגן.הסר את כלי הפיכת החור הפנימי, הכנס את פיר המגן למרכז הקדמי, מהדק אותו עם מרכז עמוד האחור בהתאם לדרישות האורך, החלף את כלי הסיבוב הגלילי כדי לחספס את המעגל, ולאחר מכן סיים את הסיבוב כדי לעמוד בדרישות השרטוט.לאחר העברת הבדיקה, השתמשו בסכין החיתוך כדי לחתוך לפי האורך הנדרש.על מנת להפוך את החיתוך לחלק כאשר חומר העבודה מנותק, קצה החיתוך יוטה וייטחן כדי להפוך את פני הקצה של חומר העבודה לחלקים;חלק קטן מפיר ההגנה משמש לחיתוך הפער ולטחון אותו קטן יותר.פיר המגן משמש להפחתת העיוות של חומר העבודה, מניעת רטט ולניתוק הגורמים לנפילה וחבטות.
Kהכלל
שיטת העיבוד של מעטפת הקירות הדקים לעיל פותרת את הבעיה שעיוות המעטפת הדק או שגיאות הגודל והצורה אינן יכולות לעמוד בדרישות.הפרקטיקה מוכיחה כי לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, ותפעול נוח, והיא מתאימה לעיבוד חלקי דופן ארוכים ודקים.קל לשלוט בגודל, וייצור האצווה מעשי יותר.
זמן פרסום: 29 בספטמבר 2022
